服务案例 - 东莞臻宜实业有限公司-EVA冷压案例


一、合作客户简介
PELICNA(派力肯)是加拿大知名大型邮轮、游艇配套用品供应商,深耕高端水上休闲设备配套领域,凭借优质的产品品质与成熟的市场体系,占据全球高端邮轮游艇用品极高的市场份额,是行业头部标杆企业,对供应链厂商的技术实力、品控体系、生产环境有着极为严苛的准入标准。
我司凭借扎实的生产制造底蕴与完善的供应链服务能力,成功通过PELICNA多轮严苛审核,成为其核心合作生产厂商,专注代工生产邮轮游艇专用座椅、坐垫、靠垫及保护垫系列产品。
二、合作缘起与合作历程
2010年,依托国内成熟的供应链体系转介绍,我司与加拿大PELICNA品牌初步建立对接,双方达成初步合作意向。为保障产品品质与供应链稳定性,PELICNA秉持严谨的合作审核机制,委托专业第三方调研机构对我司工厂资质、生产设备、技术团队、品控流程、生产环境等进行了多轮全方位实地考察与核验。
经过一年多的深度对接、实地核验与资质评审,我司成功通过全部审核标准,正式与PELICNA达成长期合作,承接其邮轮游艇座椅、坐垫、靠垫及保护垫产品的定制生产业务,开启长期稳定的战略合作模式。
三、项目核心技术与生产难点解决方案
本次合作产品应用于邮轮、游艇户外场景,长期面临风吹雨淋、强光暴晒、高低温交替等复杂环境,相较于普通民用产品,在面料耐候性、原材料环保性、生产工艺安全性等方面有着极高的技术门槛。我司针对两大核心难点,逐一落地专项优化方案,精准匹配客户严苛标准。
1. 攻克高耐候面料固色技术难题
邮轮游艇户外用品的核心痛点为长期日晒易褪色、材质老化,PELICNA明确要求产品面料、皮料需具备极强的固色稳定性,日晒耐候指数需达到100小时不褪色。而行业常规面料仅可实现4小时日晒不变色,行业高端特殊处理面料,仅能达到30小时左右日晒标准,行业现有材料完全无法满足客户需求。
为突破技术瓶颈,我司深入国内核心面料产业带,实地走访广东、福建、江苏等多个面料生产集中区域,筛选数十家优质生产厂家进行资质与技术核验。最终锁定三家具备高端面料研发生产实力的供应商,启动联合打样与技术测试。
测试周期内,我司持续派遣专业技术人员驻厂跟进,全程配合面料厂家优化配比、工艺参数,历经半年多反复试验调试,成功研发出符合100小时日晒标准的达标面料。后续通过两三个月小批量试生产,充分验证了该面料规模化生产的稳定性与可行性,成品送检PELICNA加拿大总部,全部耐候、固色技术指标均一次性达标。
2. 严控原材料环保标准,优化生产作业环境
本次座椅、坐垫产品采用冷压生产工艺,核心原材料为EVA高发泡材料。该材料在200℃高温烘烤生产过程中,易产生微量溢出气体,部分气体存在潜在人体危害。PELICNA高度重视生产人员职业健康,明确要求所有主材必须符合国际高端环保标准,杜绝不环保、不安全的生产原料与作业环境。
针对国内同类EVA材料环保级别偏低、生产工艺粗糙的行业现状,我司重新筛选优质供应商,精选2-3家具备高端环保材料生产资质的正规厂家,全部采用全新原生原料,杜绝回收料、劣质料,从源头把控原材料品质。经过多轮检测核验,所有原材料均顺利通过严苛的RoHS、REACH国际环保认证。
同时,为彻底消除生产过程中的气体隐患,保障车间作业人员身体健康,我司专项升级生产硬件,在生产线全面加装抽风系统、新风换气系统,全方位优化车间通风环境,打造绿色、安全、合规的标准化生产车间,完全满足客户的生产环境要求。
四、全流程品控体系搭建与落地
PELICNA对成品品质管控要求极高,建立了批次抽检审核机制,委托第三方专业检测机构对每一批次出厂产品进行抽样质检。为匹配客户严苛品控标准,我司全面升级内部品控体系,推行全员品检、全品全检制度,实现生产全流程品质闭环管控。
在生产环节,落实工序责任制,每一道工序的作业人员均承担自检职责,严格把控本工序生产质量,精准筛查细微瑕疵。所有瑕疵产品统一分类存放至不良品专用箱,严格杜绝瑕疵产品流入下一道工序,从生产源头降低不良率。
在出厂环节,品检部门对每一件成品开展全方位、多维度细致检测,覆盖外观、材质、性能、环保指标、耐候性等核心维度,所有产品100%检测合格后,方可完成打包封箱、入库出货,全力保障交付产品零瑕疵、高标准。
五、合作成果与企业价值沉淀
通过与全球高端邮轮游艇用品头部品牌PELICNA的深度合作,我司成功攻克户外高耐候面料加工、环保材料应用、安全生产管控、精细化品控等多项行业技术与管理难题,实现了长期稳定的优质客户合作。
同时,本次合作倒逼企业完成生产环境升级、原材料供应链优化、品控体系标准化升级,全面提升了高端户外橡塑制品、座椅配套产品的研发生产与品质管控能力。依托本次严苛项目打磨的生产工艺与管理体系,我司具备了承接国际高端水上用品、户外耐候制品定制代工业务的核心实力,筑牢了高品质产品生产制造的核心底气。
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